備件管理是企業加強管理、降低成本、提高經濟效益的有效手段。

摘要：結合金川集團公司設備備件管理的內容，從技術管理、計劃管理、經濟管理、降低備件消耗等方面闡述了備件管理的一些經驗和方法。

 

設備管理的好壞直接關系到企業的持續、穩定、協調發展。備件管理是設備管理的重要組成部分。通過加強備件管理，可以降低備件的庫存，縮短設備的停機時間，提高設備的有效利用率，更好地保證生產。金川集團有限公司每年備件消耗約5億元，百元設備固定資產原廠備件消耗5.58元。下面我就根據自己多年的備件管理實際工作經驗，談談對設備備件管理的幾點建議。

 

1 做好備件的技術管理

 

（1）建好動態備件管理檔案卡

 

　設備從安裝使用之日起，就應該由設備使用單位根據有關圖紙、資料逐一建立價值大、關鍵或易損備件檔案卡片。運行后，再根據維修及檢查中發現問題的部位、時間、備件耗用等，以月、季、半年為間隔周期，對易損部件的規格、型號、數量和產地作相應地調整，建立起相對動態的備件卡片，為實現備件最佳儲備提供依據。并做到備件圖紙是唯一的，圖、物相符，使之成為備件使用、設備維護共同遵守的技術依據，并做好主要備件技改的資料變動工作，保證備件資料準確、可靠。本人在實際工作中就親歷過車間由于工藝需要對MBY2700×3600棒磨機的筒體修改后，對原圖紙未及時進行更換，多年后按原圖購進了備件，既影響了生產，又造成了不必要的資金浪費。

 

（2）關注備件技術進步，抓好現場改造　

 

現代科技發展日新月異；新材料、新技術、新工藝層出不窮。新材料備件延長了備件的使用壽命，降低了設備的停機時間。這就需要我們經常關注相關設備的發展動態，并盡可能地將最新的技術應用到生產中。我單位使用的是鐵板機鏈條，由于使用周期短，更換頻繁，和某大學合作進行技術改造，采用了他們新研制的材料后，使用壽命由原來的2年延長到5年。

 

設備廠家在設備生產相對穩定一段時期后，會根據用戶的使用反饋信息對某些易損的零、部件在材質、結構等方面加以改進，使其更加合理、耐用，再推向市場。因此，我們要多和設備廠家的技術及銷售人員溝通，收集同類設備的最新發展信息。同時還要結合設備的使用環境、設備參數等進行改進。這樣將會起到事半功倍的效果，不僅可以減少備件用量，降低維修費用，而且能保證設備長周期運行。如金川集團公司使用的2FG-24分級機下軸頭總成，原來年消耗備件費用約38萬元，使用周期短，費用消耗大。后來現場技術人員通過分析下軸頭的使用環境、受力特點，并虛心請教專業生產廠家后對下軸頭的受力、結構、密封等進行改造，改造后的使用周期由原來的3個月左右延長到6個月左右，年消耗金額降為16.34萬元，年節約費用22.5萬元。

 

2 做好備件的計劃管理

 

（1）確保備件計劃的準確　

 

完整準確的備件計劃，不僅是企業生產、技術、財務計劃的一個組成部分，也是保證設備檢修，企業正常生產的一個重要條件。加強備件計劃管理是在滿足生產設備長周期、安全、穩定運行的基礎上，降低備件儲備、減少流動資金占用的有效措施。在工作中我們單位執行的備件計劃會審制效果較好，大大地提高了備件周轉率，減少了庫存呆滯備件，采購計劃形成后由采購人員、使用部門技術及主管領導、單位分管領導共同對備件計劃會審。利用采購人員對備件消耗規律熟悉，利用ERP系統可以隨時查詢任何備件的過往消耗數量；使用部門對設備現場的運行較為熟悉；主管領導了解影響備件的一些規劃、技改等特點。以使用部門的原始計劃、年度設備大、中、小修計劃為依據，適當參考備件儲備定額、庫存賬面消耗量、合同期貨（包括在途的）、修舊利廢、以往備件消耗規律、年內設備改造等各方面因素，產生一個較為全面準確的備件請購單。　　

 

（2）做好備件計劃的跟蹤和協調　　

 

生產中備件數量成百上千，由于備件的升級換代、各廠家的安裝尺寸差異等因素，隨時跟蹤備件計劃的執行情況，及時和備件使用部門及供應商協調、溝通，處理計劃在執行過程中出現的問題，就顯得尤為重要。筆者在工作中曾經采購過一件H6800三特維克破碎機的小齒輪，按現場慣例，我們只打算采購一件容易磨損的小齒輪，但考慮加工配合的原因，三特維克廠家只對齒輪組成套出售，由于雙方觀念上的差異和溝通不暢，直接給我們發了一套11萬元的齒輪組，這在無形中增加了很多不必要的麻煩。另外，對到貨的問題備件，要及時聯系供貨廠家進行更換，以免給單位造成不必要的經濟損失。

 

3 備件的經濟管理

 

備件的經濟核算是企業經濟活動分析和改進備件管理工作的依據。通過備件的消耗量、資金占用額、資金周轉率的統計分析和控制，可以總結經驗，結合備件的加工周期、采購周期等及時修訂消耗定額，制定更實際的儲備定額，控制備件庫存量，防止超儲備的現象。達到縮短備件儲備期，提高資金周轉率的目的。

 

4 采用多種舉措，降低備件費用

 

（1）設備統一性，備件標準化　

 

為實現備件的統一性和互換性，減少備件的品種，降低備件庫存，生產設備的新建、改建、擴建要盡可能地選用已用設備型號，或者同系列設備。所用備件全部選用國家標準、部頒標準，或者在使用中通過修改設計，逐步互相靠攏，使備件統一、具備互換性；或按相同的設計標準，將相同結構、相同功能、不同尺寸和技術參數的備件，按一定規律排列起來，構成一種備件系列。以便提高備件的互換性。　

 

（2）做好圖紙的測繪工作　

 

使用部門要充分發揮技術人員的力量，積極進行備件的研制，對無圖紙或圖紙不清楚、不詳細以及進口設備中的一些簡單備件，利用日常檢修、大中修的時間進行測繪，繪制圖紙。以此不斷完善設備技術資料，降低備件成本，提高設備運轉率。

 

（3）進口備件國產化 　　

 

隨著我國不斷地引進國外先進技術，企業進口設備不斷增加。在提高勞動生產率、降低勞動強度、增強企業核心競爭力的同時，進口備件價格昂貴、供貨周期長，致使進口設備經常停機的問題也同樣在困擾著我們。這就需要我們成立技術攻關創新小組，進行研制，依靠自身的力量，敢于利用新技術，自主研發創新，進行備件的國有化，研制出完全達到進口件使用性能的國產備件。這樣不僅降低了成本，縮短了訂貨周期，解決了備件的供應問題，提高了設備的利用率，甚至可以打破國外的技術壟斷，掌握新的核心技術。　

 

（4）充分利用ERP管理系統，實現備件互通有無　

 

對于標準外購備件，借助公司現有ERP系統，按照統一管理、分級存放、全網共享、集中調配、就近領用的快速高效管理模式，降低備件二次領用及管理費用。利用備件庫存資源信息共享，可以精確查詢備件的庫存情況的便利，實現備件管理由局部管理變為全局管理，從靜止管理變為動態管理的目標，減少由于工藝改進、技術更新等造成的備件積壓，實現全網備品備件高效、動態的利用，有效降低維護成本。　

 

另外，對于一些價值較大，加工周期長，缺少備件又會導致系統全線停產的單系統設備備件，我們采用統一儲備，以誰著急誰先用為原則，降低備件庫存，保證生產過程持續。例如金川集團公司三礦區和選礦廠都選用同型號的進口破碎機，并且都使用在單系統生產線上，對破碎機上的上架體總成（85萬），襯套（15萬）等備件，兩家單位根據設備運轉情況，共同制定備件儲備計劃　　

 

（5）加大備件修舊利廢　

 

充分發揮維修技術人員的力量，對一些價值大、易損易耗備件進行修舊利廢，通過修、配、改、代等措施延長備件使用壽命，降低備件費用。采取正向激勵為主，輔以必要的考核措施，按照修舊后的備件價值的一定比例，給予修舊人員一定的經濟獎勵，調動員工工作的積極性。這樣，可進一步降低備件的消耗，合理調整備件配置，有效地提高備件資源利用率。

 

5 引入備件超市

 

不斷地探索備件采購模式，完善和創新管理手段，通過“貨比三家”的比質比價采購方式或內部評議采購方式，與供應廠商一次性簽訂長期采購協議，對通用性強的閥門、軸承、電氣、小型設備等建立備件超市。充分利用社會資源和行業資源，減少使用部門計劃申報的重復工作，簡化出庫程序，提高采購效率，壓縮庫存資金占用。

 

設備管理專家-油液在線分析系統廠家結語

 

企業設備備件管理一直是企業加強管理、降低成本、增加經濟效益的重要課題。備件對于及時消除設備缺陷，防止事故發生，加快搶修速度，縮短維修時間，保證設備安全經濟運行至關重要。每個企業都有自己的內部管理措施。只有結合行業、企業規模、所在地等自身特點，在實踐中不斷探索，做好備件計劃申報、使用、維護等管理工作，才能科學合理地儲備備件，降低備件成本，縮短設備停修時間，贏得市場，獲得最佳經濟效益。

 

延伸閱讀：設備現場管理的幾種方法

 

 

設備是企業生產的物質技術基礎，設備管理是企業管理的一個重要領域，其管理好壞直接影響著企業的生產效率和經濟效益。應用表明，通過運用有效提高設備現場管理方法，可提高設備利用率和完好率，是實現企業產品“上質量、上水平、上檔次”的重要手段。

 

 

一、專責管理

 

（1）把設備管理的技術經濟指標納入目標考核，把分解指標、具體措施落實到人，與經濟責任制掛鉤，納入綜合考核項目。同時，進一步明確各級領導對設備現場管理的職責，健全了組織領導體系。要求各級主管領導對設備的正確使用、維護保養(包括潤滑和衛生)負領導責任；設備副礦長、設備管理員、各基層隊設備管理員對設備的管理、檢修、消除設備隱患及防止跑冒滴漏負領導責任；礦長、各基層隊隊長、對設備管理的各個環節負總的協調、領導責任。對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任；對維修人員明確巡檢、定檢(重點、關鍵設備)責任。

 

（2）成立現場包機小組，對現場重點設備、關鍵機組實行特護管理。包機組一般由操作工組成，機組每個成員都有明確的工作內容和包機責任，如操作工巡檢的路線、時間、部位、方法、記錄要求，設備潤滑，設備狀態監測情況記錄，衛生區域及標準等。對包機目標實行定量考核，如設備完好率、泄漏率、故障停機率等。

 

（3）設備現場管理實行專業服務承諾制，要求專業人員“四到現場”，即設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場，使現場專業服務橫向到邊、縱向到底。比如，中轉站和聯合站24小時有人在現場值班，遇到問題和故障能及時解決，確保運行設備的完好率和利用率。

 

二、規范管理

 

通過建立健全各項設備管理制度，對設備現場管理行為進行系統、全面的規范，使設備現場管理做到了有章可循、有據可查。根據國務院頒布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》和中國石油天然氣總公司的《設備管理制度》，廠里先后制訂了20多種專業管理制度，結合礦設備現場管理實際，系統地編寫了30多萬字的設備現場管理專業手冊，對全廠設備現場管理進行了嚴格的專業細化。

 

（1）廠、礦根據長期的設備管理經驗，對設備現場管理工作進行了統一規范。要求操作人員對現場設備做到“四懂、三會、三好”，即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途；會操作、會維護保養、會排除故障；用好、管好、修好。

 

（2）對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄。要求嚴格執行“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”設備維護十字操作法。對設備現場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳手(緊)、抹布(擦)、聽診器(聽)。設備運行必須做到“四不準”(不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷)和“四不漏”(不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液)。確保設備現場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即場地平整，門窗玻璃凈、四周墻壁凈，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。

 

三、動態管理

 

廠對現場運行設備的維護和檢修，基本實現了動態管理和預知性維修。通過運用設備狀態監測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技術和手段，對現場設備進行動態監控、維護，有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，保證了現場設備持續、平穩運行。比如某廠運用振動監測技術、動平衡技術、熱像監測等先進技術和手段，每月對關鍵設備運行狀況進行定期現場監測，判斷、確定設備技術狀況，分析設備故障和缺陷性質，并及時反饋信息，作出監測報表。通過開展設備綜合診斷，及時發現設備缺陷9起。其中對5#爐球磨機減速箱監測出的少油故障，由于發現和處理及時，避免了一起重大設備損壞事故。2007年廠通過對設備現場進行動態管理，實現關鍵機組故障率為零，非計劃停車時數比上年減少5%，保證了正常生產，

 

四、完好管理 　

 

廠針對設備老化、裝置陳舊，在全廠大力開展群眾性創完好設備、創完好崗位、創完好裝置、創紅旗機臺和技術管理競賽活動。

 

（1）明確設備現場完好標準。要求現場所有設備完好，各項運行參數在允許范圍內，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏；現場設備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線；要求認真執行設備管理專責制及設備維護保養等規章制度；設備潤滑要做到“五定”和“三級”過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活好用，擺放整齊；要求現場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺；溝見底、軸見光、設備見本色，物品放置有序；要求設備運行記錄、交接班日志、各種規章制度齊全，記錄準確，字體工整、無涂改，保管妥善。

 

（2）把競爭、激勵、約束機制引入設備現場管理領域。在設備系統開展機泵、電氣、壓力容器、儀表等8個單項的現場管理“爭先創優”競賽，評選優秀“三手兩員一者”，即優秀設備檢修能手、優秀設備維護、保養能手、優秀節能能手、優秀計量員、優秀設備員和優秀設備管理者。評選活動做到抽查與考核相結合、精神獎勵與物質獎勵相結合。

 

（3）利用全廠崗位責任制大檢查活動，大力開展設備現場大檢查。全廠每年除進行兩次全廠性的設備現場大檢查外，還堅持季度專項現場檢查。針對設備現場存在的問題，及時制定整改措施，并限期整改。通過對設備現場的檢查、整改、治理，積極開展“完好崗位”、“完好設備”的評選活動，對獲得“完好”稱號的授予榮譽牌，并給予一定的物質和精神獎勵。對“完好崗位”、“完好設備”的命名，堅持“成熟一個、命名一個、創建一個、鞏固一個”的原則，不搞終身制。每次設備現場大檢查，都要對已命名的“完好崗位”、“完好設備”進行復查和重新驗收，對完好水平下降的崗位、設備取消榮譽牌。通過開展創設備現場完好活動，全廠涌現了一大批“免檢崗位”、“完好設備”，設備現場管理水平不斷提高。

 

五、結束語

 

設備操作者和管理者必須維護好設備，保證設備良好運行。提出了提高設備現場方法，可有效降低設備維修率、提高設備完好率和利用率。統計表明，全廠設備現場“完好”成果保持率在90%以上，其設備12項經濟技術指標全部達到中石油公司的規定標準。