鋼鐵煤礦水電石油設備現場管理的幾種方法

 

設備是企業生產的物質技術基礎，設備管理是企業管理的一個重要領域，其管理好壞直接影響著企業的生產效率和經濟效益。應用表明，通過運用有效提高設備現場管理方法，可提高設備利用率和完好率，是實現企業產品“上質量、上水平、上檔次”的重要手段。

 

 

一、專責管理

 

（1）把設備管理的技術經濟指標納入目標考核，把分解指標、具體措施落實到人，與經濟責任制掛鉤，納入綜合考核項目。同時，進一步明確各級領導對設備現場管理的職責，健全了組織領導體系。要求各級主管領導對設備的正確使用、維護保養(包括潤滑和衛生)負領導責任；設備副礦長、設備管理員、各基層隊設備管理員對設備的管理、檢修、消除設備隱患及防止跑冒滴漏負領導責任；礦長、各基層隊隊長、對設備管理的各個環節負總的協調、領導責任。對操作人員明確設備操作、維護和設備巡檢、交接責任；對維修人員明確巡檢、定檢(重點、關鍵設備)責任。

 

（2）成立現場包機小組，對現場重點設備、關鍵機組實行特護管理。包機組一般由操作工組成，機組每個成員都有明確的工作內容和包機責任，如操作工巡檢的路線、時間、部位、方法、記錄要求，設備潤滑，設備狀態監測情況記錄，衛生區域及標準等。對包機目標實行定量考核，如設備完好率、泄漏率、故障停機率等。

 

（3）設備現場管理實行專業服務承諾制，要求專業人員“四到現場”，即設備管理到現場、設備檢查到現場、設備工作協調到現場、設備問題處理到現場，使現場專業服務橫向到邊、縱向到底。比如，中轉站和聯合站24小時有人在現場值班，遇到問題和故障能及時解決，確保運行設備的完好率和利用率。

 

二、規范管理

 

通過建立健全各項設備管理制度，對設備現場管理行為進行系統、全面的規范，使設備現場管理做到了有章可循、有據可查。根據國務院頒布的《全民所有制工業交通企業設備管理條例》和中國石油天然氣總公司的《設備管理制度》，廠里先后制訂了20多種專業管理制度，結合礦設備現場管理實際，系統地編寫了30多萬字的設備現場管理專業手冊，對全廠設備現場管理進行了嚴格的專業細化。

 

（1）廠、礦根據長期的設備管理經驗，對設備現場管理工作進行了統一規范。要求操作人員對現場設備做到“四懂、三會、三好”，即懂結構、懂性能、懂原理、懂用途；會操作、會維護保養、會排除故障；用好、管好、修好。

 

（2）對設備現場維護要求做到“三勤一定”即勤檢查、勤擦掃、勤保養、定時準確記錄。要求嚴格執行“清潔、潤滑、緊固、調整、防腐”設備維護十字操作法。對設備現場巡檢要遵循“聽、摸、聞、比、看”五字現場巡檢法，在巡檢過程中要求攜帶“三件寶”，即扳手(緊)、抹布(擦)、聽診器(聽)。設備運行必須做到“四不準”(不準超溫、不準超壓、不準超速、不準超負荷)和“四不漏”(不漏水、不漏氣、不漏油、不漏液)。確保設備現場“一平、二凈、三見、四無、五不缺”，即場地平整，門窗玻璃凈、四周墻壁凈，溝見底、軸見光、設備見本色，無垃圾、無雜草、無廢料、無閑散器材，保溫油漆不缺、螺栓手輪不缺、門窗玻璃不缺、燈泡燈罩不缺、地溝蓋板不缺。

 

三、動態管理

 

廠對現場運行設備的維護和檢修，基本實現了動態管理和預知性維修。通過運用設備狀態監測和故障診斷、不停車帶壓堵漏等一批新型的技術和手段，對現場設備進行動態監控、維護，有效避免了設備停機故障及跑、冒、滴、漏現象，保證了現場設備持續、平穩運行。比如某廠運用振動監測技術、動平衡技術、熱像監測等先進技術和手段，每月對關鍵設備運行狀況進行定期現場監測，判斷、確定設備技術狀況，分析設備故障和缺陷性質，并及時反饋信息，作出監測報表。通過開展設備綜合診斷，及時發現設備缺陷9起。其中對5#爐球磨機減速箱監測出的少油故障，由于發現和處理及時，避免了一起重大設備損壞事故。2007年廠通過對設備現場進行動態管理，實現關鍵機組故障率為零，非計劃停車時數比上年減少5%，保證了正常生產，

 

四、完好管理 　

 

廠針對設備老化、裝置陳舊，在全廠大力開展群眾性創完好設備、創完好崗位、創完好裝置、創紅旗機臺和技術管理競賽活動。

 

（1）明確設備現場完好標準。要求現場所有設備完好，各項運行參數在允許范圍內，主體完整，附件齊全，不見臟、亂、缺、銹、漏；現場設備、管線、閥門、電氣線路表盤等安裝合理，橫平豎直，成行成線；要求認真執行設備管理專責制及設備維護保養等規章制度；設備潤滑要做到“五定”和“三級”過濾、潤滑容器完整清潔；維修工具、安全設施、消防器具齊備完整，靈活好用，擺放整齊；要求現場四壁、頂棚、地面、儀表盤前后清潔，門窗玻璃明亮無缺；溝見底、軸見光、設備見本色，物品放置有序；要求設備運行記錄、交接班日志、各種規章制度齊全，記錄準確，字體工整、無涂改，保管妥善。

 

（2）把競爭、激勵、約束機制引入設備現場管理領域。在設備系統開展機泵、電氣、壓力容器、儀表等8個單項的現場管理“爭先創優”競賽，評選優秀“三手兩員一者”，即優秀設備檢修能手、優秀設備維護、保養能手、優秀節能能手、優秀計量員、優秀設備員和優秀設備管理者。評選活動做到抽查與考核相結合、精神獎勵與物質獎勵相結合。

 

（3）利用全廠崗位責任制大檢查活動，大力開展設備現場大檢查。全廠每年除進行兩次全廠性的設備現場大檢查外，還堅持季度專項現場檢查。針對設備現場存在的問題，及時制定整改措施，并限期整改。通過對設備現場的檢查、整改、治理，積極開展“完好崗位”、“完好設備”的評選活動，對獲得“完好”稱號的授予榮譽牌，并給予一定的物質和精神獎勵。對“完好崗位”、“完好設備”的命名，堅持“成熟一個、命名一個、創建一個、鞏固一個”的原則，不搞終身制。每次設備現場大檢查，都要對已命名的“完好崗位”、“完好設備”進行復查和重新驗收，對完好水平下降的崗位、設備取消榮譽牌。通過開展創設備現場完好活動，全廠涌現了一大批“免檢崗位”、“完好設備”，設備現場管理水平不斷提高。

 

設備操作者和管理者必須維護好設備，保證設備良好運行。提出了提高設備現場方法，可有效降低設備維修率、提高設備完好率和利用率。統計表明，全廠設備現場“完好”成果保持率在90%以上，其設備12項經濟技術指標全部達到中石油公司的規定標準。